Los estándares específicos de la industria, como los "Requisitos técnicos de seguridad para la producción de fundición a presión de aleaciones de aluminio y zinc" (JB/T 11735—2014), los límites de emisión de polvo (PM10 ≤ 30 mg/m³, PM2.5 ≤ 10 mg/m³) y las "Normas de seguridad para la prevención de explosiones de polvo" (GB 15577-2018) han establecido un sistema claro de responsabilidades para todos los puestos, desde el director de seguridad hasta Empleados de primera línea. Este marco garantiza el correcto funcionamiento del comité de producción de seguridad.
El zinc y el aluminio implican procesos de alta temperatura y alta presión, por lo que se deben seguir los siguientes procedimientos operativos estandarizados durante la producción:
Proceso de fusión: inspecciones periódicas de la integridad del horno, precalentamiento de materiales a ≥200 °C e implementación de medidas de prevención de fugas y explosiones; la distancia operativa segura debe ser ≥2 metros.
Proceso de vertido: Protección contra salpicaduras de líquidos metálicos a 1500°C (mediante barreras de acero de 1,8 metros y trajes aislantes de papel de aluminio), precalentamiento del molde a ≥200°C y control del contenido de humedad del molde de arena a ≤3% para evitar explosiones.
Seguridad mecánica y eléctrica: dispositivos de protección de enclavamiento para máquinas de fundición a presión (sensores fotoeléctricos + botones de operación de dos manos), pruebas de sensibilidad de los botones de parada de emergencia (tiempo de respuesta ≤1 segundo); inspecciones mensuales de equipos de elevación, así como pruebas de medidas de aislamiento y puesta a tierra del sistema eléctrico; fortalecimiento del proceso de aprobación para operaciones de trabajo en caliente, como soldadura.
Prevención y Control de Riesgos por Polvo, Sustancias Tóxicas y Productos Químicos: El límite de explosión del polvo de aluminio-zinc es de sólo 40 g/m³. Cuando se mezcla con COV (como xileno y acetona) emitidos por agentes liberadores, la energía de ignición se puede reducir a un tercio de su nivel original.
Control de fuente: Es obligatorio implementar un "aislamiento físico polvo-químico" para el almacenamiento ilegal de productos químicos: la distancia entre el área de pulido (punto de producción de polvo) y el área de almacenamiento del agente desmoldante es ≥ 10 metros y el tanque de almacenamiento cerrado a prueba de explosiones se utiliza para almacenar productos químicos. Está estrictamente prohibido apilar agentes de limpieza, lubricantes y otros combustibles en el área cubierta por el sistema de eliminación de polvo;
Gobernanza del proceso: Se adopta el proceso de “operación húmeda + cotratamiento de COV” para eliminar tanto el polvo metálico como los volátiles orgánicos, evitando su mezcla y acumulación. Se implementa un estricto sistema de limpieza de polvo por turnos para eliminar peligros potenciales como la acumulación excesiva de polvo en la planta de FAW Casting en Chengdu.
Planes especializados de respuesta a emergencias:
Fuga/explosión de líquido de aluminio: Apagado inmediato, uso de arena extintor (prohibido agua); simulacros prácticos de rutas de evacuación;
Primeros auxilios para quemaduras: Método de tratamiento de cinco pasos ("Enjuagar, quitar, remojar, cubrir, transportar"); requisitos para la configuración de botiquines de primeros auxilios especializados;
Respuesta de emergencia a desastres combinados: Nuevo plan especializado para incidentes de “explosión de polvo químico”; las lecciones aprendidas de fallas en los sistemas de protección contra incendios han llevado a la instalación obligatoria de sistemas de detección de chispas y sistemas automáticos de supresión de explosiones (por ejemplo, dispositivos de oxidación catalítica de Pt/Pd utilizados en plantas alemanas de aleaciones de zinc). El procedimiento consiste en “primero cortar el sistema de eliminación de polvo y luego utilizar gases inertes
para extinguir el fuego”; está prohibido el uso directo de agua para extinguir incendios de polvo metálico.
Formación práctica:
Uso adecuado del equipo de protección personal (EPP): pautas para el uso de guantes resistentes al calor, máscaras protectoras y ropa de trabajo ignífuga, así como criterios para determinar cuándo el EPP está dañado; simulaciones de realidad virtual de escenarios de alto riesgo (enredos mecánicos, mezclas de polvo y químicos que explotan, salpicaduras de líquido de aluminio) para mejorar las habilidades de identificación de riesgos; aumento de simulacros de colaboración entre empresas para garantizar la implementación efectiva de los planes de respuesta a emergencias.
