Este es un abridor de botellas de vino hecho de material de aleación de zinc, el tornillo fabricado con acero al carbono de alta calidad, está fabricado en un diseño en espiral mediante mecanizado CNC, con la parte superior optimizada como una forma de púas. Nuestro número de modelo es H974, invitamos a los clientes a consultar precios y solicitar muestras gratuitas.
El proceso de producción de este abridor de botellas implica principalmente cinco etapas clave: fundición a presión, rotura de material, pulido y limpieza, galvanoplastia y ensamblaje.
Este abridor pesa 135 gramos, y 3 piezas de accesorios en bruto son relativamente livianas. Bajo la presión de una máquina de fundición a presión de cámara caliente de 88 toneladas, puede cumplir completamente con los requisitos del producto. La densidad de las piezas fundidas de aleación de zinc está estrechamente relacionada con la presión de trabajo del equipo, solo dentro de un rango apropiado la calidad de los componentes del producto puede cumplir con los requisitos y encontrar el método de control de costos más adecuado. reducir los costos de producción.
El diseño del molde de este producto produce una tasa de producción de aproximadamente 3000 moldes cada ocho horas. En comparación con los moldes generales de una sola cavidad, es entre un 30 y un 40 % más rápido, lo que ahorra más del doble del tiempo de producción.
Después de completar la fundición a presión de este sacacorchos, asume esta forma, cada componente aún conserva marcas de entrada y bordes sobrantes que deben eliminarse, por lo que el siguiente paso de producción es el desbarbado, lo que requiere que los trabajadores realicen trabajo manual puro. Esto se debe a que el sacacorchos, prensa de ajos, galletas de nueces, cortador de pizza y pala para helado que fabricamos son todos componentes complejos. El trabajo manual puro es necesario para garantizar que las superficies del producto no se dañen, mantengan la calidad del procesamiento posterior, eviten mayores riesgos de desechos e incurran costos adicionales. Los trabajadores para este proceso necesitan amplia experiencia y suficiente paciencia y pueden proporcionar numerosas sugerencias efectivas y factibles para ayudar a mejorar los diseños de productos de formas complejas y diseños de moldes. Por lo tanto, estos trabajadores requieren práctica a largo plazo para adquirir experiencia y hemos capacitado a muchos de estos trabajadores.
Después de eliminar las rebabas y las esquinas de los espacios en blanco del sacacorchos para vino, el proceso de producción continúa con las operaciones de pulido y limpieza. Nuestra empresa posee más de diez máquinas de limpieza y equipos de acabado de superficies, lo que nos permite mantener uniformidad y consistencia en el acabado de la superficie del producto. La mayor ventaja de esta operación es que todos los productos terminados tendrán acabados superficiales uniformes.
Los recubrimientos de todos los componentes del sacacorchos suelen utilizar métodos de galvanoplastia o pintura; para este ejemplo, nos centraremos en la galvanoplastia. El procesamiento de galvanoplastia lo completa un proveedor subcontratado, lo que requiere instalaciones, equipos e ingenieros industriales altamente especializados con años de experiencia en su campo, junto con numerosos técnicos básicos y trabajadores experimentados. Es un proceso muy complejo. Mantenemos una cooperación a largo plazo con proveedores que tienen 30 años de experiencia en la industria, lo que garantiza la estabilidad del producto. Esto también garantiza que los diversos problemas de producción que surgen durante la fabricación puedan abordarse de forma rápida, profesional y eficiente. Estos acuerdos ayudan a garantizar los ciclos de producción de artículos como accesorios para vino, utensilios de cocina y sacacorchos, al tiempo que respaldan los planes de ventas de los clientes.
Todo el sacacorchos ha llegado a su proceso final, que es el ensamblaje. Primero, clasificamos todas las piezas semiacabadas procesadas por tipo de componente. El personal de Control de calidad (QC) realiza inspecciones preliminares para confirmar que estas piezas semiacabadas cumplen con todas las especificaciones del producto en cuanto a funcionalidad, color y calidad de la superficie. línea para el montaje.
Después de completar la producción, los productos terminados se someten a una inspección secundaria para confirmar que la calidad del producto cumple con los estándares especificados. Se marcan los números de lote de producción y los identificadores de clientes, seguidos de operaciones integrales de embalaje. Una vez finalizada la inspección final de los productos terminados empaquetados, se transfieren al almacén de productos terminados, donde esperan la notificación del cliente para su envío.
